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注塑过程中温度、压力和速度参数的控制

发布时间：

2023-12-25

熔融温度在注塑成型过程中非常重要。熔化温度可以在注塑机的喷嘴处测量，或者使用空气注射方法粗略估计。桶的温度设置取决于塑料熔体的熔化温度、螺杆速度、背压、注射量和注射周期。如果操作员没有处理特定塑料的经验，则应从最低允许温度设置开始测试。为了便于精确控制熔化温度，料筒通常分为多个加热区，每个加热区可以设置不同的温度。如果注射时间长或在高温下操作，则应将第一区域的温度设置为较低的值，这将防止塑料过早熔化和分离。在开始注射成型过程之前，确保液压油、料斗密封器、模具和注射缸都处于正确的设定温度。

注塑过程中温度、压力和速度参数的控制

1.熔化温度
熔融温度在注塑成型过程中非常重要。熔化温度可以在注塑机的喷嘴处测量，或者使用空气注射方法粗略估计。桶的温度设置取决于塑料熔体的熔化温度、螺杆速度、背压、注射量和注射周期。如果操作员没有处理特定塑料的经验，则应从最低允许温度设置开始测试。为了便于精确控制熔化温度，料筒通常分为多个加热区，每个加热区可以设置不同的温度。如果注射时间长或在高温下操作，则应将第一区域的温度设置为较低的值，这将防止塑料过早熔化和分离。在开始注射成型过程之前，确保液压油、料斗密封器、模具和注射缸都处于正确的设定温度。
2.喷射压力
注射压力是一种促进塑料熔体流动的压力，可以使用安装在喷嘴或液压设备上的传感器进行测量。它没有固定的值，并且用熔融材料填充模具越困难，注射压力也应该相应地增加。
注塑成型压力可分为几个阶段。在注射成型循环的填充阶段期间，第一阶段压力和第二阶段压力可能需要高压以保持较高的注射速度。在用熔融材料填充模具之后，可以降低压力。然而，当注射一些半结晶热塑性材料（如PA和POM）时，压力的突然变化会导致产品内部结构的不利变化，因此有时不需要阶段压力。
3.锁定压力
为了对抗注射压力，模具在锁定过程中必须保持一定的压力，但锁定压力不能太高，否则设备可能会在高压下长时间运行，这可能会对模具和设备造成损坏。在计算锁定压力时，应考虑塑料产品的投影面积，并在此基础上计算出合适的压力值。注塑件的投影面积是从施加锁紧力的方向可见的最大面积。但是，如果注塑件的高度较大，则还必须考虑侧壁面积。
4.背压
尽管使用高背压有利于颜料和其他填料的均匀分散以及塑料的熔化，但它也延长了螺杆返回时间，这可能会对纤维增强塑料中的纤维造成损失。背压设定值不应过高，在任何情况下都不应超过注塑机注塑压力（最大配额）的20%。
5.喷射速度
当注射薄壁产品时，当浇口的熔融材料没有固化时，必须使用高注射速率来完全填充模具。但是，喷射速度不应过高。阶梯式注入速度可用于避免诸如熔体注入或俘获气体的缺陷。