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注塑机液压系统泄漏的原因及解决方法
发布时间：
2022-01-10
泄漏是注塑机中常见的故障现象，主要是由于液压元件和管路中液体流动时元件之间的压差和间隙造成的。此外，恶劣的工作条件也会对注塑机的密封性产生一定的影响。液压系统一旦泄漏，将导致系统压力无法建立，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产，甚至造成不可估量的严重后果。下面，我们将简要讨论注塑机液压系统泄漏的原因和对策。
1、 概述
泄漏是注塑机中常见的故障现象，主要是由于液压元件和管路中液体流动时元件之间的压差和间隙造成的。此外，恶劣的工作条件也会对注塑机的密封性产生一定的影响。液压系统一旦泄漏，将导致系统压力无法建立，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产，甚至造成不可估量的严重后果。下面，我们将简要讨论注塑机液压系统泄漏的原因和对策。
2、 泄漏的分类
注塑机液压系统中的泄漏主要有两种类型：固定密封处的泄漏和移动密封处的泄露。固定密封处的泄漏主要包括气缸底部和各种管接头的连接，而移动密封处的泄露主要包括油缸的活塞杆、多路阀的阀杆等部件。从漏油的角度来看，还可以分为外漏油和内漏油。外部泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，而内部泄漏是指由于高低压侧存在压差和密封失效，液压油在系统内部从高压侧流向低压侧。
3、 影响泄漏的原因
（1） 设计因素
（1） 密封件的选择
液压系统的可靠性在很大程度上取决于液压系统密封件的设计和密封部件的选择。由于设计中密封结构的选择不合理，密封部件的选择不规范，设计中没有考虑液压油与密封材料的相容性类型、载荷条件、极限压力、工作速度和环境温度的变化。这些都直接或间接地导致不同程度的液压系统泄漏。此外，由于注塑机的工作环境中存在灰尘和杂质，在设计时应选择适当的防尘密封件，以防止灰尘和其他污染物进入系统，损坏密封件，污染油液，造成泄漏。
（2） 其他设计原因
在设计中，运动表面的几何精度和粗糙度不够全面，并且在设计中没有对连接部件进行强度验证，这可能会导致机械工作中的泄漏。
（2） 制造和装配因素
（1） 制造因素
所有液压部件和密封部件都对尺寸公差、表面处理、表面光滑度和位置公差有严格要求。如果制造过程超过公差，例如油缸的活塞半径、密封槽的深度或宽度、安装密封圈的孔的尺寸超过公差，或者由于机械加工问题导致不圆、毛刺或凹陷、铬剥落等，密封部件会变形、划伤、压模或压不牢，导致其失去密封功能。它会导致零件本身存在先天性泄漏点，这种情况可能发生在组装后或使用过程中。
（2） 装配系数
组装液压部件时应避免粗暴操作。用力过大会导致零件变形，尤其是在使用铜棒敲击缸体、密封法兰等时；组装前，应仔细检查零件。组装时，应将零件浸入少量液压油中并轻轻压入。应使用柴油进行清洁，尤其是密封圈、防尘圈和O形圈等橡胶部件。如果使用汽油，它很容易老化，失去原来的弹性，从而失去密封功能。
（3） 机油污染和部件损坏
（1） 气体污染
在大气压下，大约10%的空气可以溶解在液压油中。在液压系统的高压下，更多的空气或气体将溶解在油中。空气在油中形成气泡。如果液压支架的压力在操作过程中在高压和低压之间快速变化，则会导致气泡在高压侧产生高温，在低压侧破裂。如果液压系统部件表面有凹痕和损坏，液压油将高速冲向部件表面，加速表面磨损并导致泄漏。
（2） 颗粒物污染
作为某些注塑机液压系统的主要执行部件，液压缸在工作过程中会由于活塞杆的位置而暴露在环境中
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