颜料、塑料原料与助剂之间的匹配关系

母粒中所使用的着色剂，须充分考虑着色剂、塑料原料及助剂之间的匹配关系。其选型要点如下：
1. 该着色剂不与树脂及各类助剂发生反应，具有优异的耐溶剂性、较低的迁移性和良好的耐热性。
换句话说，母粒不能参与各类化学反应。炭黑能够调控聚酯类塑料的固化反应，因此不能在聚酯中添加炭黑材料。
由于塑料制品的加工温度较高，色母粒技术在加热条件下不应发生分解或变色。
无机颜料通常具有良好的耐热性，而有机颜料和染料的耐热性较差。在选择颜料品种时，应充分注意这一点。
2. 该颜料的分散性和着色性能应良好。
颜料分散不均会影响产品的外观性能；当颜料的着色力较弱时，需增加颜料用量，从而导致材料成本上升。同一种颜料在不同树脂中的分散性和着色力存在差异，因此在选择颜料时应予以关注。此外，颜料的粒径也与其分散性密切相关：颜料粒径越小，其分散性和着色力通常越好。母粒生产工艺要求极为严格，一般采用湿法工艺，通过水相研磨、相变、洗涤、干燥、造粒等工序制得母粒，唯有如此方可确保产品质量。
色母粒工艺流程共有四种方法。
(1) 色母粒技术和油墨法：顾名思义，这是一种在色母粒生产中采用油墨浆料的工艺方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨完成后，将所得的细色浆与载体树脂混合，再经双辊塑炼机（亦称双辊开炼机）进行塑化，最后由单螺杆或双螺杆挤出机造粒。
(2) 母粒工艺中的冲洗法：该方法是将颜料、水及分散剂进行研磨，使颜料颗粒尺寸小于1μm。随后通过相转移技术，将颜料转入油相，并经干燥后制得母粒。相反转过程需使用有机溶剂，并配备相应的溶剂回收装置。
(3) 色母粒技术——捏合法：该工艺是将颜料与油性载体混合，利用颜料的亲油特性，使颜料从水相中被“捏”出并进入油相。同时，颜料表面被一层油性载体包覆，以实现颜料的分散与稳定，并防止其发生固化。
(4) 母粒化工艺——金属皂法：将颜料研磨至约1μm的粒径，并在一定温度下加入皂类，使每个颜料颗粒表面均匀润湿，形成一层皂化层。随后加入金属盐溶液，与颜料表面的皂化层发生化学反应，生成一层金属皂（硬脂酸镁）保护膜。这样可有效防止细研磨后的颜料颗粒发生絮凝，并在一定程度上保持其细度。